直流式旋风除尘器是为解决被分离出来的灰尘
信息来源: http://www.wxmjhb.cn 时间:2018-06-20 10:15:26
直流式旋风除尘器
含尘气体从入口进人导流叶片,由于叶片导流作用气体做快速旋转运动。含尘旋转气流 在离心力的作用下,气流中的粉尘被抛到除尘器外圈直至器壁中心,干净气体从排气管排 出,粉尘集中到卸灰装置卸下。直流式旋风除尘器可以水平使用,阻力损失相对较低,配置 灵活方便,使用范围较广。
直流式旋风除尘器是为解决旋风除尘器内被分离出来的灰尘可能被旋转上升的气流带走 而设计的。在这种除尘器中,绕轴旋转的气流只是朝一个方向做轴向移动。它包括四部分 (见图3-55):①筒体,一般为圆筒形;②人口,包含产生气体旋转运动的导流叶片组成; ③出口,把净化后的气体和旋转的灰尘分开;④灰尘排放装置。直流式旋风除尘器内气流旋 转形状如图3-56所示。
图3-55直流式旋风除尘器的基本形式 图3-56由螺线形隔板导成的旋风流形状
(1)除尘器筒体筒体形状一般只是直径和长度有所变化。其直径比较小的,除尘效率 要高一些。但直径太小,则有被灰尘堵塞的可能,筒体短的除尘器中,灰尘分离的时间可能 不够,而长的除尘器会损失涡旋的能量增加气流的紊乱度,以致除尘效率降低。表3-34为 直流式旋风除尘器各部分尺寸与本体直径之比。
表3-34直流式旋风除尘器各部分尺寸与本体直径之比
形式 | 本体长度L/Dc | 叶片占有长度Zv/Dc | 排气管直径D0/Dc | 排气管插入长度//Dc |
图 3-57(f) | 4.8 | 0.4 | 0.8 | 0.1 |
图 3-57(g),图 3-58(d) | 3.0 | 0.4 | 1.0 | 1. 0 |
图 3-57(c) | 2.8 | 0.4 | 0.6 | 0.1 |
图 3-57(d) | 2.6 | 0.5 | 0.8 | 0.7 |
图 3-57(h) | 1.7 | 0.6 | 0.6 | 0.3 |
图 3-57(a) | 1.5 | 0.3 | 0.6 | 0.1 |
图 3-57(b) | 1.5 | 0.5 | 0.7 | 0.1 |
注:表中符号表的内容见图3-55。
(2)人口形式直流式旋风除尘器的人口形式多是绕毂安装固定的导向叶片使气体产生 旋转运动。入口形式有各种不同的设计,图3-57中(a)、(b)、(d)、(f)应用较多,叶片
与输缦呈45%只是叶片形式不同而已,图3-57中(c)、(e)人口形式较少应用。图3-57 Ifc较特殊,它有一个短而粗的形状异常的毂,以限制叶片部分的面积,从而增加气体 豳朦对灰尘的离心力;灰尘则由于旋转所产生的相对运动而分离。图3-57 (i)的人口前有 一个B锥形凸出物,使涡旋运动在人口前就开始。图3-57 (j)同普通旋风除尘器雷同,它 .¥獨导流叶片而用切向人口来造成强烈旋转,目的在于使大粒子以小的角度和壁碰撞,结果 R是沿着壁面弹跳,而不是从壁面弹回,因而可以提高捕集大粒子的效率。图3-57 (k)与 疲流除尘器近似,它是环绕人口周围按一定间隔排列许多喷嘴1,用一个风机向环形风管2 供给气体,再经过这些喷嘴喷射出来,使进人旋风除尘器的含尘气体.3处旋转。来自二次系 统的再循环气体经过交叉管道4在5处轴向喷射出来。
(b) (c) (d) (e) (f)
11 • ~
(g) (h) (0
图3-57直流式除尘器的各种入□形式
(1) 出口形式图3-58所示是气体和灰尘出口的几种形式。图3-58中(a)、(b)、(c) 是最常用的排气和排灰形式,都是从中间排出干净气体,从整个圆周排出灰尘。图3-58 (d)在末端设环形挡板,用以限制气体,让它从中央区域排出,阻止灰尘漏进洁净气体出 口,灰尘只从圆周的两个敞口排出去。图3-58 (e)的排气管带有几乎封闭了环形空间的法 兰,它只容许灰尘经过周围条缝出去。图3-58 (f)则用法兰完全封住环形空间,灰尘经一 条缝外逸。
对除尘器管体和干净气体排出管之间的环形空间的宽度和长度,差别很大,除尘器的宽 度从0. 1DC到0. 2DC或更大,长度从0. 1DC到0. 6DC再到1. 3DC0
(2) 粉尘排出方式从气体中分离出来的灰尘的排出方式,有三种方法可以利用:①没 有气体循环;②部分循环;③全部循环。
第一种方法没有二次气流,从除尘器中出来的灰尘在重力作用下进人灰斗,简单实用, 优点明显。从洁净气体排出管的开始端到灰尘离开除尘器的通道必须短,而且不能太窄,以 免被沉降的灰尘堵塞。
第二种方法是从每个除尘器中吸走一部分气体(见图3-59),粗粒尘在重力作用下落人
灰斗,而较细的灰尘则随同抽出的气体经管道至第二级除尘器。这种方法可以增加除尘 效率。
第三种方法是把全部灰尘随同气体一起吸人第二级除尘器。这种方法不用灰斗,而是从 设备底部吸二次气流;再回到直流式除尘器组后面的主管道内。
循环气体系统的优点在于一次系统和二次系统的总效率比不用二次系统时高,而功率消 耗增加不多,这是因为只有总气量的一小部分进人二次气路,虽然压力损失可能大。
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