无锡明基环保工程有限公司

Wuxi Mingji Environmental Engineering Co., Ltd.

用心为您服务

服务热线

13961719932

行业动态

除尘器​系统管网阻力平衡方法

信息来源: http://www.wxmjhb.cn  时间:2018-05-28 09:41:58 

除尘器系统管网阻力平衡方法

9-彳0阻力系数与曲率                  在设计的除尘系统中,当将若干个尘源点连接起

1' 2' 3, 4—来并组成一个餘尘系统时,必然有三通管,这时必现 考虑在三通管处两个支管的姐力平衡问题,两支管之 间阻力差不应大于如不平衡,对于阻力较大的支管,应通过加大管径来减小阻力. 使两支路阻力平衡。

1.管网平衡方法

除尘系统的管网设目前广泛采用的是静态阻力平衡法即根据假定流速得到初歩的 管网结构,计算所有管段的阻力损失,再对每个并联节点进行阻力平衡计算,如果不平衡率


 

小于10%s则认为达到设计要求。用这种方法获得的管网系统,实际的不平衡率与理论计 算相差较大i部分抽风点不能达到除尘要求。采用动态平衡法对管网结构进行优化调整,系 统的阻力平衡计算又快又好,在保证除尘效果的同时,还能大大地提高工作效率。



开口比

A —4 h/D<$ o c i i i i

•~^ > c

!

i vo t> oo o > d o* o c

1 1 1 .…1

N O 1

面积比

n »n :oo-.<2 Sh/S^. m u- n/ o o o c

^ rr-* .‘cst 1-H o M

% '(jD 1^-00 1^ g 《: O 0*0 0 t

3 O

o

®s-m插板阀的阻力系数与开度


 

 


  已知各抽凤点设计风量的条件下,管网大致走向e经确定,要求设计管道直径并确定阀 nr开度。而校核计算是对现有除尘系统的运行状况进行分析。对一个运行工况不良的除生系 统,通过校核计算和分析,找出不利因素,提出改进或调整原系统结构的优化方案,使其达 到预期的运行效果。

對并联管路进行阻力平衡。一般的通风系统要求两支管的阻力差不超过15?1除尘系 统要求两支管的阻力差不超过10%,以保证各支管的风量达到设计要求。

当并联支管的阻力差超过上述规定时,可用下述方法进行阻力平衡。

CD调整支管管径这种方法是通过改变管径,即改变支管的阻力#达到阻力平衡的。 调整后的管径按下式计算:

(m)

式中¥ 为调整后的管径,m; D为原设计的管径,m; Af为原设计的支管阻力. Pa,, 为为了阻力平衡,要求达到的支管阻力,Pa

鹿当指出,采用本方法时不宜改变三通支管的管径,可在三通支管上增设一节渐扩 ()管,以免引起三通支管和直管局部阻力的变化。

CI)增大排风量当两支管的阻力相差不大时(例如在20%以内 >,可以不改变管径, 将阻力小的那段支管的流量适当增大,以达到阻力平衡。增大的排风量按下式计算:


 

Q,=Q(厶夕 7A/>3^S (m3/h)

式中,CT为调整后的排风量,m3/h; Q为原设计的排风量,m3/h; Ap为原设计的支 管阻力,Pa; A//为为了阻力平衡,要求达到的支管阻力,Pa。

(3)增加支管阻力阀门调节是最常用的一种增加局部阻力的方法,它是通过改变阀 门的开度,来调节管道阻力的。应当指出,这种方法虽然简单易行,不需严格计算,但 是改变某一支管上的阀门开度,会影响整个系统的压力分布。要经过反复调节,才能使 各支管的风量分配达到设计要求。对于除尘系统还要防止在阀门附近积尘,引起管道 堵塞。

管网平衡步骤如下:根据已知的设计参数获得初步的管网结构,在此基础上求解系统的 风量分配;然后,软件将对获得的风量分配进行分析比较(实际风量与设计风量的偏差是否 超过土拔%),判断系统是否平衡。如果系统不平衡,则通过调整管网结构重新计算风量分 配。如此反复,最后求得平衡的除尘管网。

1.   除尘管网平衡实例

(1)除尘系统概述该除尘系统共有20个除尘点,设计采用负压除尘设备系统。系统 的主要组成部分有:风机1台,布袋除尘器1台,消声器1台及除尘风管等,管网中共有 42根管段,拥个抽风点,餘尘系统流程为:尘源—抽风管网—除尘器—风机—消声器—排 放烟囱。

系统的主要设计参数为:系统总风量122400m3/h;设备阻力,袋式除尘器ISSOPa,消 声器lOOPa;系统漏风率,管网10輝,负压设备5%。

根据软件要求,需绘制该系统的水力计算草图,并进行管段编号,如图9-13所示。

 


(2)除尘系统能耗计算将整理好的管网参数输入到程序中,假定各管段初始流速,计 算后得到初步的管网结构参数;根据这个初步的管网结构,求解各管段的实际风量分配,结 果如表9-5所示。为便于观察比较,这里只将风量偏差4超过士 10%的管段数据列表。


 

管段

编号

设计风量 /(m3/h)

流速

/(m/s)

阀门开度 /(。)

管径 / mm

实际风量 /(m3/h)

风量偏差率 A/%

I

12000

14. 66

0

500

10354. 02

— 13. 72

2

4800

13. 42

0

320

3882. 65

-19. 11

3

16800

13. 99


600

14236. 67

-15. 26

5

21000

14. 72

670

18667. 85

— 11. 11

6

4200

18. 35

0

300

4667.96

11. 14

19

6000

22. 95

0

360

8403. 87

40. 06

22

5400

13. 54

0

340

4423.85

-18.08

24

9000

15.73

-

420

7839. 25

— 12. 90

25

3600

20. 49

0

280

4539. 73

26. 10

27

8400

14. 75

0

420

7353. 72

— 12.46

28

4200

13, 11

0

300

3333. 47

— 20. 63

M

12600

15. 13

•—

500

10637, 19

-15.18

36

6000

21. 84

0

360

7998. 41

33. 31

37

14400

19. 38

-

560

17179. 36

19. 30

 

这个风量分配情况是根据假定流速法确定的,在没有采取改进措施前,管网阻力平衡性 较差,必然导致风量分配不合理。从表9-5可知,处于各子网末端的管段132224. 2729,其风量偏差率均普遍偏大(超过一 10%),这些点的除尘效果较差,且流速较低, 容易造成管道积灰。考虑系统管网和负压设备的漏风率,系统最初的总风量为141372m3/h, 系统压力损失为3380Pa

根据风机电机功率计算方法求得改除尘风机功率约为194. 7kW»采用前述两种方法改 进系统后的风机电耗情况如下。

①增大系统总风量。根据表S-6中的数据,管段28的风量负偏差最大。为使管道28的 风量偏差率达到±10%内,经反复模拟,系统总风量需增大11. 3%左右,即增大后的总风 量为 160000 m3/h

表9-6增大系统总风量的风量分配(部分管段)

管段

编号

设计风量

/(m3/h)

流速

/(m/s)

阀门开度

1C)

管径

/mm

实际风量

/ (m3/h)

风量偏差率

A/Y,

1

12000

16. 59

0

500

11718.33

—2. 35

2

4800

15.18

0

320

4394. 25

—8. 45

3

16800

15.84

-

600

16112.57

-4.09

5

21000

16. 65

-

670

21127.63

0, 61

6

4200

20.77

0

300

5283. 04

25.79

19

6000

25. 97

0

360

9511. 21

58.52

22

5400

15. 33

0

340

5006.76

—7. 28

24

9000

17. 80

-

420

8872. 19

-1.42

25

3600

23.19

0

280

5137. 91

42. 72

27

8400

16. 70

0

420

8322. 69

—0. 92

28

4200

14. 83

0

300

3772. 71

-10. 17

29

12600

17. 12

-

500

12095. 40

—4. 0

36

6000

20. 84

0

360

10390. 68

50. 87

37

14400

24. 72

560

9052.33

35.02


表M是增大系统总风量后得出的岚量分配情况。很明显,所有风量偏差为负的管段均 达到了既定的风量要求,除尘效果好;但是,风量偏大的管段不仅数量增多(4>105的 管段有23个,表9-6未全部列出),而且偏差率更大,最高的为管段If,达到58.52妬。正 如前所述,这部分管段可能抽走有用物料,流速变大而导致管道磨损加剧。风量加太岳系统 压力损失相应增大为445gPa功率增大为2MkW相比于原来的系统增大了近。


相关的除尘器产品推荐:



微信

联系地址:无锡市惠山区堰桥镇堰桥西漳工业园西昌路9-7号

电话:0510-82423008   传真:0510-82423009

手机:13961719932(24小时电话)   邮箱:[email protected]

除尘器老站回顾

Copyright © 无锡明基环保工程有限公司 All Rights Reserved 版权 苏ICP备15036985号   公安备案号:32020602000300