6.6   多层式高效气体过滤除尘器

多层式高效气体过滤除尘器是采用一定过滤层数且选择不同纤维直径、不同空隙率及不同厚度的多种纤维毡形成的一种组合式过滤方式，它利用了多孔纤维的直接截留、惯性碰撞、筛分、布朗扩散、静电及吸附等多重效应。多层式过滤除尘器机理上属于"深层过滤"的范畴，它结构简单、纳污量大、检修周期长、耐高温及耐腐蚀，同时具备非常高的净化效率。特别适用于操作压力较高的条件下，对杂质含量较少的气体进行高效过滤。

6.6.1过滤原理及结构特点 。

八多层式高效气体过滤除尘器采用了 "深层过滤"技术，即除尘器内设置了若干个过滤箱体，利用具有很强吸附能力的特制中空纤维系列）针刺毡作为滤料，由上至下按密度（或空隙率）逐步从疏松到致密，这种结构，使较大的尘粒等杂质在上层较粗的滤料得到截留，而较小的尘粒在下层较密的滤料得到捕集，即粉尘等杂质在多层滤料中呈现"立体分布"，因此多层式气体过滤器的纳污量（或容尘量）远大于滤芯式过滤器（纳污量约高千倍，纳污量测定按150 4572标准〕，对捕集相同数量的杂质，多层式气体过滤器的阻力要小得多，原因是中空纤维滤料具有很大的空隙率，因此多层式气体过滤器可以确保有更长的运行周期。

组成滤料的特制纤维为中空多孔结构，纤维直径的范围从数微米至40^x1左右，因此纤维还特别具备"吸附"作用（毛细管效应〉，非常适合于过滤气体中含有一定水分、油分的超细粉尘，多层式气体过滤器的总捕集效率可大于99， 99^。目前巳开发出40余种不同空隙率、不同过滤精度及多种材质的3&1系列纤维毡滤料，可以根据工艺要求任意调整过滤

图6-74多层式气体过滤器1 一差压计；2—支座；3—含尘气进口； 4一检修口； 5—安全放散口； 6—测压口； 7—分布板；8—支撑架；9一纤维毡；10—净化气出口； 11 一排污口

精度，同时也能选用多种耐温合成纤维毡滤料以适应高温工况。

特制中空纤维滤料属柔性滤料，本身具有很大的压缩性〔弹性），滤料不会因气量的波动及操作压力的增大而遭到破坏，因此具备极好的耐受性。即便处理气量在设计值上下大范围波动，多层式气体过滤器过滤效率也不受影响，因此多层式气体过滤器的性能非常稳定。

多层式气体过滤器结构见图6-74，主要由压力容器壳体、检修口、分布板、支撑架及纤维毡滤料组成，通常除尘器设置上、下两个过滤箱体，纤维毡滤料依次平放在下层分布板上，滤料的直径略大于容器内径，纤维毡滤料按过滤精度从上至下逐步提高，每个过滤箱体纤维毡滤料的数量约在50 层左右，由上层分布板将滤料压缩30^左右后并固定在支撑架上，这种安装方式可以有效避免因"壁流"短路现象而引起的过滤效率的降低。

多层式气体过滤器的阻力是一可变值，其上限是根据工

艺中所允许的最大值而决定的，初始时过滤器阻力〔即空白阻力）是较小的（么》^215^0， 随着时间的推移，含尘气体中的杂质越来越多地被捕集，其阻力会缓慢逐步增加。多层式气体过滤器不设置反吹清灰装置，因此纤维毡滤料需定期进行检修清洗或更换，在通常情况下(气体中杂质的进口浓度在每立方米毫克级），若设定系统阻力/^《501^3，清洗或更换滤料的检修周期在一年以上。常见的滤芯式过滤器因滤芯遭受较大的压差后很容易造成滤芯的损坏而报废，其允许的阻力很小，而多层式高效气体过滤器没有此限制，因此只要工艺允许，阻力值可以设定得高一些。

多层式气体过滤器同时兼有高效率、低阻力、运行稳定可靠、高纳污量（更换滤料的检修周期很长）、高耐受性（滤料不会因受压而损坏）等优点，对保护后系统精密设备效果显著。