我国有的化工厂，向半水煤气鼓风机^？^)!^/!^!!)内直接喷水，对除尘降温皆起了明

显的效果。除尘效率达80^〜90^，气体出口温度显著下降，以致省去了原有的冷却塔， 鼓风机的运转周期也由500〜60011提高到3000〜500011，同时变换催化剂的寿命也大大延长，有力促进了生产。

湿式除尘器多数只利用气相或液相一相动能，我国近年来试制的动力波洗涤器，使气相和液相在管道中正面对冲，即气相和液相动能均用于分散混合气液两相，因此分散混合充分，有除尘、吸收效果好，阻力降低等优点。

(^)袋式过滤器

袋式过滤器是一种较老的除尘器，早期用人工或机械振打清灰，因而其应用受到限制。1950年以来，由于逆向喷吹型和脉冲喷吹型的发明与应用，使袋滤器的除尘与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气速高，内部无运动机件和设计简单等。随着新型耐用、耐腐浊、耐高温（达300。0、低压降、易清灰的滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝-织物混合物滤材的发展，应用日益广泛，成为主要的高效除尘器。它对细微粒0〜

5^10的效率在99^以上，还可以除去1^！！！甚至0.1^X1的尘粒。袋式过滤器的适应性也比

较强，不受粉尘电阻率的影响，也不存在水的污染问题。在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两相污染质。随着日益严格的环境保护要求，预计在今后的除尘操作中，袋滤器会居于比较领先的地位。但其有过滤速度低，压降大，占地面积大，换袋麻烦等

缺点，需进一步改进。

袋式过滤器的发展和推广应用一个重要条件是它的滤料问题（即制成滤布的纤维材质〕。20世纪50年代以前使用的滤料主要是棉、毛织品，以后由于应用合成纤维（特别是耐高温、耐腐蚀纤维）取得成功，为推广应用袋式除尘器提供了非常有利的条件。也因此打破了长期以来处理2001：以上高温含尘气体时只能使用电除尘器和洗涤器的局面，使袋式除尘器的应用进人高温领域。

玻璃纤维滤料已有三十多年的历史，它的成本低，耐温性能高，是主要的耐高温滤料。为了提高其抗弯折及耐腐蚀性能，在处理方法上除了采用硅酮、硅酮十聚四氟乙烯、硅酮十聚四氟乙烯十石墨外，国外又发展了以特殊化学剂为基质的第四代处理方法（代号070、075、耐温可达330。。我国也在积极进行研制，如经石墨-聚四氟乙烯纱线浸渍处理织成的圆筒玻璃布，在制酸工艺200〜300"的腐蚀性烟气中使用，寿命可达一年以上。

在合成纤维方面，聚酯纤维已广泛用于各工业部门。高温尼龙（聚酯亚胺纤维，国外的商品名称为"0：11₆力，耐温2201：，使用寿命比玻璃纤维高2〜10倍，从1965年用于工业以来，发展迅速，已成为一种通用的耐高温滤料。近十多年来，其他各种合成纤维高温滤料〔可耐温220〜300。0，如？84 (聚酰亚胺〉、赖登（尺丫丁01^、氟美斯（！^^)等耐高温针刺毡滤料也得以在各工业领域被越来越广泛地应用。

为了耐更高的温度，工业中也有应用金属材料（不锈钢）或陶瓷纤维做滤料，如金属丝网烧结滤料和金属粉末烧结滤料是近年来开发的新型滤材，可过滤高温气体中细微粉尘，操作温度可达900卩。

高性能覆膜滤料是以聚四氟乙烯（？丁！^)为原料，将其膨化为一种具有多微孔的薄膜，将此薄膜用特殊工艺复合在各种滤料基材上，使其成为一种新型的微孔薄膜复合滤料。覆膜滤料是一种非常理想的高效过滤材料，它具有优秀的化学稳定性，极光滑的表面，耐高低温，良好的透气性及憎水性，与普通滤料深层过滤机理不同，真正实现了表面过滤，随着