这样会存在一个最佳线距的问题。最佳线距与电晕线的形成和外加电源有关。一般取0， 6〜0， 65倍通道宽，由于本次设计用的是丫0254型极板，名义宽度为480^；根据极板的构形.应将电晕线放置在凹槽的中^,^^ 间，因此取线间距为24001111。见图5-4-5。

0电晕线的固定放电极悬挂框架水平杆和垂直杆全部采用钢管，用专用管卡进行定固，下部与框架连接的间距架用901 "弯头向上，整个悬挂架设计合理，坚固轻便，减少了内部空间占用，现场安装方便：钛电极绝缘子支承中绝缘套管有700111111和500111111高两种，即保持下部直径和斜度不变而使上口直径加大，可是顶梁高度降低。为了使绝缘套管在500^1！！高时能承受400！！！111间距所需的高压而稳定使用，设计了与之相配套的支撑底座，将原来的支承底座和电流保护管设计^一并在穿过电流保护管的悬吊管上加有一个电流扩散管，加大了悬吊管的曲率半径，从面能有效的提高电场内部的电压和场强。这种结构的特点是可减少反吹清扫气体量和增加反吹清扫效果.有效的防止了绝缘管内壁上的积灰和爬电。每个电场的放电极悬挂架用四根吊杆悬吊于顶梁内的绝缘套管上，为防止绝缘套管表面冷凝结露而引起的电击穿，在绝缘套管下部？ ？叉笙内设有电加热器，它有两组400^的电加热器组成，同时在顶梁内设有恒温控制器用以控制顶梁内气体的温度。

(！..电晕极的振打当排放浓度（标准状况）要求为：：工8①3以上时，放电极振打传动

装置为顶部凸轮提升机构，采用摆动捶击方式，装在振打轴上的振打綞随着轴的转动而提起下落打在放电极框架的砧头上，从而抖落附在放电线及框架上的粉尘。当排放浓度〈标准状

况）要求低于50瓜^^时，放电极振打采用侧部振打传动.放电极振打控制应是连续进行的。保温箱及高压进线箱如果电晕极框架的支承绝缘套管周围的温度过低，则其表面会出现冷凝水汽，那么，当收尘器操作时，便容易沿绝缘套管表面产生沿面放电，使工作电压升不上去，以致无法操作。所以在绝缘套附近需装设管状电加热器。因为壳体采用工字梁结构，则在套管外设保温箱，保温箱内的温度6高于^尘室内烟气露点温度。并在保温箱装设恒温控制仪，以便控制加热器的工作。

保温箱的内部《寸在保证不发生电击穿条件下^寸越小越好，这样既可节省材料，减轻

质量，又有利于内部清扫：保温箱的壳体保温层可采用10001！！1厚的矿渣棉，保温箱的各部分尺寸应按式（^-^33〗计算。