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袋式除尘器在有色金属行业的应用
根据工信部统计的有色金属行业运行情况，2010 年至2013 年，有色金属工业完成固定资产投资分别为3,627.9 亿元、4,774 亿元、5,516 亿元和6,609亿元，较上年同期分别增长33.50%、31.59%、15.54%和19.82%。我国有色金属行业固定资产投资保持平稳增长，向西部转移的态势明显。
根据国家发改委发布的2013 年经济形势分析，2013 年，全国十种有色金属产量4,029 万吨，同比增长9.9%。国内有色金属行业实现利润2,073 亿元，同比下降5.9%。根据工信部发布的《2013 年有色金属工业经济运行情况》，2014年我国经济基本面依然较好，支撑有色金属工业运行的环境将进一步改善，有色金属工业生产、消费、投资仍将小幅增长。总体看，2014 年有色金属行业运行将略好于2013 年。
国家对有色金属行业的大气污染物排放控制越来越严格。2010 年发布的《铝工业污染物排放标准》(GB 25465-2010)、《铅、锌工业污染物排放标准》 (GB25466-2010)等6 项标准未规定有色金属行业大气污染物特别排放限值。2013年，环境保护部会同国家质检总局发布了《铅、锌工业污染物排放标准》、《铜、镍、钴工业污染物排放标准》等6 项有色金属行业排放标准修改单，重点收严了PM 和SO2 的控制要求，规定PM 特别排放限值为10 mg/m3，SO2 特别排放限值为100 mg/m3，与国际上比较严格的排放控制水平相当。
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| DMC系列脉冲袋式除 |
有色金属行业生产过程产生含尘废气，由于粉尘和烟气的理化特性(如含氟化物气体成分)，袋式除尘设备在有色金属行业的烟尘污染治理中普遍应用。以铝加工行业粉尘治理为例，现代铝工业生产主要采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，生产过程中产生二氧化碳、一氧化碳气体，以及一定量的氟化氢(HF)、四氟化碳(CF4)气体，还产生Al2O3、碳粉、电解质粉尘和由电解质蒸发冷凝而形成的细颗粒物质粉尘。我国2009 年7 月1 日开始实施的环境保护标准《铝工业发展循环经济环境保护导则》(HJ466-2009)强调要“进一步完善和推广”干法净化技术。铝电解烟气的干法净化技术属于资源综合利用的净化工艺，它利用铝电解生产原料氧化铝比表面积大、对氟化氢气体有很强的吸附能力这一特性，用它作为吸附剂对含氟烟气进行吸附净化，氧化铝吸附氟化氢后形成的含氟氧化铝返
回铝电解生产工艺中，从而达到直接回收氟的效果。N-pln 烟气净化器可高效净化电解铝生产过程中产生的氟化氢气体及烟气粉尘，烟气处理能力强，维护管理方便，自研发成功以来，已广泛应用于国内外电解铝行业的烟尘治理。目前，同时具备氟化物吸附和氧化铝粉尘收集功能的袋式除尘设备已经成为电解铝生产过程中不可或缺的关键工艺设备。
袋式除尘器存在的问题及解决方法
脉冲袋式除尘器可分为2类:一类为高压气箱脉冲袋式除尘器，一类是低压长袋脉冲袋式除尘器，这2类除尘器的除尘效率都高达99.9%以上，粉尘排放浓度可稳定在100mg/m3(标况)以下。因其技术先进，运行可靠，便于维护，越来越受到企业的重视。但是，由于受现场条件的限制或管理不当等多方面的原因，造成脉冲袋式除尘器不能应用，或使用不好。究其原因，因各厂的地理位置、气候特点及生产工艺等各不相同，其问题也就各不一样。现就常见问题及解决方法叙述如下。
1、输送和锁风装置故障率高
脉冲袋式除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机(见图1a)，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。
解决方法:
1)下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本(以某厂水泥磨为例，按运转率70%，电价0.45元/kWh计，1台脉冲袋式除尘器年节电1380元)。
2)要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构(如图1c)，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可采用图1d方案，加长灰斗(适合少于4室的脉冲袋式除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。
2、厂房高度不够
脉冲袋式除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房有一定高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。
解决方法:
1)当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构(见图1b)。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。
2)当采用1)的方法不能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法(2～3级为宜)，但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。
3)采用1)和2)仍不能满足要求时，可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将脉冲袋式除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨。
3、除尘阻力大滤袋寿命短
滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。
解决方法:
1)当粉尘浓度较高时，要选择处理高浓度粉尘的袋式除尘器，其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些)，滤料的厚度不低于550g/m2为宜；当烟气温度较高时，应选择耐高温滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提高除尘效率，而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看，第3代滤料(以涤纶针刺毡为代表)价格较低、应用较多，在少数新建企业已选用第4代滤料(以覆膜滤料和褶式滤筒为代表)，其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较高。
2)对于同1台主机，其通风条件不同，工况也不相同，在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前，水泥磨尾废气温度有时达160℃，涤纶针刺毡寿命为3～6个月；为适应工况，在第1次改造采用脉冲布袋除尘器时选用Nomax针刺毡滤料，其效果较好；由于水泥磨通风量的增大，水泥磨尾废气温度降至130℃以下，在以后的除尘改造中选用600g/m2涤纶针刺毡滤料，滤袋寿命达24个月以上(见表1)。由于600g/m2涤纶针刺毡滤料的价格不足Nomax针刺毡滤料的1/5，而使用寿命相当，其滤料投资费用下降3/4(考虑到加工费和袋圈材料等)。
4、小配件的质量影响除尘器的正常运行
脉冲袋式除尘器的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的质量对脉冲袋式除尘器运行影响也很大。由于过去将之看作“小配件”，未引起使用厂的重视，常常影响脉冲袋式除尘器的运行。
解决方法:
要按规定的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的规格、型号及品牌，尽可能选用性能良好的产品。以保证配件的质量和利于设备采购时的比质比价，降低投资费用。
5、出风口端的扬尘点连接风管阻力大
由于每台脉冲袋式除尘器只有1个进风口，对于在脉冲袋式除尘器出风口端的扬尘点，其连接风管较长、弯头多(见图2a)、阻力大，除尘效果不好，同时也易出现管道堵塞现象。
解决方法:
根据现场情况，尽可能地取直管道，在脉冲袋式除尘器出风口端的灰斗上部开孔连接风管即可(见图2b)。由于接管位置变化和管路的缩短，风管内抽风增大，这时须在风管上安装调节阀，尽可能开小风量，使不扬尘为宜。在有些需风量较小的场所，适当开启翻板阀下料器，利用漏风来解决，如库顶和输送设备的扬尘问题。
6、灰斗结灰除尘效率降低
近年来，脉冲清灰技术已应用到单机除尘器上，为减少占地空间，滤袋与滤袋间的间距越来越小，脉冲除尘器的箱体和灰斗也在缩短，其结果是灰斗结灰，滤袋结拱现象增多，除尘效率下降。
解决方法:
从单室改为双室除尘器，适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角≥60°。对于烟气湿度较大、粉尘较粘的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。
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