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支承沉尘极大梁承受一个电场内所有沉尘极板〈包括沉积在所有极板及其附件上的粉尘)的质量和大粱自身质量。由于极间距与大梁长度相比很小,且分布均匀,所以可按均布荷载计算。
撞击〔振打)杆是细长构件,应具足够刚度。在确定撞击〈振打)杆断面形状时,特别注意使断面中心和振打中心一致。
沉尘极板热胀伸长量为: 化-^厶I (化) (?-113〉
式中&^安装与操作时温度差,V; II^极板高度,①;
。^钢材热胀系数,1/1,当温度在20〜300匸时,。^ (:^. :!〜:^』)X 10-6 (:!〃。); 20〜400匸,『1;12, 9〜13, ^刊-^(:!〃。)。由于安装是在室温下进行,所以振打捶击点应安装在撞击〈振打)杆中心位置以下按正
常温度计么处。
为防止极板横向移动,每排极板需设置限位导轨。靠振打锤一端,因受极板偏心力作用,故应具有足够刚度。
沉尘极系统示意如图7-51所示。更多的是将支承小梁两端适当加长,直接搭在设有极距限位的两支承大梁上,即扁担梁。沉尘极振打装置
电除尘器沉尘极板经常沉积粉尘,为使粉尘即时振落,必须设置振打装置。平行板面振打优于垂直于板面振打,它既可保证极间距又可使粉尘和板面在振打时产生剪切〔剥离) 力,使黏附在板面上的粉尘更易脱落。振打周期、频率和强度与含尘气体成分、粉尘性质和电除尘器结构形式等诸多因素有关。因此,在设计时应留有调整余地,以便在运转过程中逐
形式二图7-50极板与撞击杆连接形式
步调整并确定合适振打制度。同时还须考虑极板积尘能顺利振落,黏结性小粉尘,最小振动
加速度508;黏结性较大粉尘,最小振动加速度取80〜
、 1008 (《为重力加速度,^^&^!!!!/^)。传动力矩要
小,操作和维修要方便。此外,还要求振打系统高度可靠。
最理想的振打系统是沿气流方向能渐次延长振打周期,并逐渐增加振打强度,在各垂直于气流截面振打强度一致。为使结构简单,工业电除尘器均采用沿气体流动方向分电场振打,并且结构和振打周期等均相同。
为克服振打带来严重二次扬尘,美国提出低强度连续电磁振打,板面各点振动加速度5〜40《,板面允
许粉尘堆积厚度61!!!!!。