^其他形式的沉尘电极国内外其他形式的沉尘极列于表7-11中。

为解决回收高电阻率粉尘时产生反电晕，曾将耐热性好、电阻低的铜银合金，用电钹或喷镀在钢质沉尘极板的表面形成促进电中和金属导电层，这样既可防止极板腐蚀，又使表面平整光滑。实验表明，它能有效防止产生反电晕，对提高除尘效率十分有利，但用于工业生产许多技术和经济问题尚待解决。

为防止影响电除尘器操作电压，必须尽量减少极板制造和安装误差.保证极板集尘面平

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整光滑，打光尖角及飞边毛刺等。(！)沉尘极有关构件

实践表明，沉尘极板不能做成整块，一方面受钢材规格限制，另一方面安装不方便，否则在使用时因加热和冷却会产生弯曲或扭曲变形。因此，应制成细长条形极板。由若干块细长条形沉尘极板拼装成电场有效长度，两端由支承小梁和撞击杆固定成整体，再按设定极间距置于支承大梁上。极板与支承小梁连接，既要安装方便，又要在振打时尽量振落极板上黏附的粉尘。

极板与支承小梁的连接形式如图7-49所示。（&)为挂钩连接，振打时引起极板摆动，有脱落现象发生，同时，上、下振动力〈振打加速度）减弱较大。（！)）为固定连接，极板自由度为零，有利于振打加速度传递。据唐山水泥机械研究所测定，在相同条件下，固定连接板面加速度为挂钩连接4倍左右。（(：）为锥套连接，属固定连接。（(！）为偏心摆动连接，偏心靠振打方向侧，当振打时，极板沿振打方向摆动一定位置，返回时撞击定位挡块，以增加极板振动， 利于粉尘振落。为焊接连接，系日本住友重机工业株式会社电除尘器采用的一种形式。

极板与撞击〔振打）杆连接形式如图7-50所示。一般，最外侧两极板与撞击〈振打） 杆采用螺栓与斜焊于撞击〈振打）疗的方钢固定，以支撑撞击〔振打）杆。为使螺栓与斜块不脱落，斜块倾斜角度应小于钢材^擦角。

上部支承小梁承受一排极板、撞击〔振打）杆及其附件、小梁自重及沉积于极板上粉尘质量。计算时应考虑温度影响，在400匸时，2取16. 9乂106！^八①2，许用变形量[义]^

〜一、1000 2000；