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电除尘器新技术

信息来源: http://www.wxmjhb.cn　　时间:2018-06-01 13:21:31　

目前有些在役的电除尘达不到新排放标准的排放要求.其原因:#不是电除尘技米本身的问题，也不是电除尘:技术解决不了的问题。电除尘器除尘效率的设计是严格按照当肘的排放要求及相关条件设计的-由于国家排放标准的趋严是一个逐步的过程（如早先是助emg/m^a . 400mg/na^s, 600mg/ra³,后来锅炉是 i00mg/m³ 到现在是 30mg/jn³，最低

20mg/m³).所以造成了部分电除尘器无法满足新排放要求的结果，当然这里还有其他方面獲问题，渉及体制和管理方面，如设计煤质和实际煤质存在较大差异等。

为了满足国家新的排放要求，电除尘器的升级改造势在必行_s

1.低温电除尘技术

在燃煤发电系统中，主要采用汽机冷凝水与热烟气通过特殊设计的换热装置进行气液热交换，使汽机冷凝水得到额外热量，实现少耗煤多发电的目的。同时，由于烟气换热降温后进入电除坐器电,场肉部，其运行温度由通常的i肋〜13d (燃用褐煤时为WO〜16fl°C)下降到低温状态85〜iro°c_a

由于姻温降低，使得进人ESP电除尘器内的粉尘比电阻降低（根据降温幅度，可降1 一 2+数量级），烟气体积流量亦得以降低。ESP内的烟气流速及粉尘比电阻的降低，使除生

*裏大幅提高，利于达到更髙的排放要求。同时余热利用，可降低电煤消耗在1.5g/kW*h ,nil.还能提高脱硫效率和节省脱硫用水量，有效解决§o₃腐蚀难题。

某环保公司于2010年将该技术列人公司重点攻关项目，通过自主开发，已拿握核心技 I拿，不仅可将低温省煤器设计在进口烟道上,还可以与电除尘器集成设计，与电除尘器本体 |有机结合，降低压力损失。同时，结合气流分布数值模拟计算优势，可使低温省煤器起到一 I定的均流作用。该项技术相继在电厂等应用，提效节能效果十分显著。

I 2.湿式电除尘技术

f 湿式电除尘器作为有效控制燃煤电厂排放PM₂.₅的设备，在日本、美国、欧洲等国家和 ^;地区得到广泛应用。湿式电除尘（WESP)的工作原理和常规电除尘器的除尘机理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段与常规电除尘器不同的是清灰方式。

干式电除尘器是通过振打清灰来保持极板、极线的清洁，主要缺点是容易产生二次扬『全.降低除生效率。而湿式电餘尘器则是用液体沖刷极板、极线来进行清灰，避免了产生二次扬尘的弊端。

在湿式电除尘器里，由于喷入了水雾而使粉尘凝并增湿，粉尘和水雾一起荷电，一起被收集，水雾在收尘极板上形成水膜，水膜使极板保持清洁，使得WESP可长期高效运行污水进人处理系统，形成闭环使用。

湿式电除尘器的突出优点：

①收尘性能与粉尘特性无关，对黏性大或高比电阻粉尘能有效收集，同时也适用于高湿高温烟气；

②没有二次扬尘，出口烟尘浓度可达很低；

③电场中无转动设备部件，可靠性高。

随着环保要求的不断提高，复合污染物的控制已经成为国际社会广泛关注的焦点。湿式电除尘器可处理燃煤电厂及工业锅炉的微细颗粒物（pm₂.₅粉尘、so₃酸雾及气溶胶等），重金属（如Hg、As、Se、Pb、Cr等），有机复合污染物（多环芳烃、二嗯英等）,尤其是解决了 “石膏雨”和S0₃酸雾问题，烟气排放可在5mg/m³以下。

湿式电除尘在我国已经使用了几十年，由于当时国内的排放标准较宽松，用干式电除尘器就能解决问题，湿式电除尘器主要用于电除雾及电捕焦油方面。

2. 移动电极技术

移动电极电除尘技术，早在1973年由美国麻省的高压工程公司研发。1984年日本日立公司在此基础上改进和完善，获美国专利授权。30多年来有多台工程业绩。

移动电极电除尘器一般是仅在末级电场采用。通常采用3 + 1模式（即3个常规电场+ 1 个移动电场）。移动电极主要包括3部分：旋转阳极系统、旋转阳极传动装置和阳极清灰装置。主要技术优势是高效、节能、适应性广。所谓移动电极是指采用可移动的收尘极板、固定放电极、旋转清灰刷共同组成的移动电极电场。

对于固定电极电除尘器来说，它的收尘和清灰过程处在同一区域内，这样在清灰过程中就明显地存在两个问题：一是对于那些黏性大和颗粒小的粉尘其黏附性就很大，还有对那些比电阻高的粉尘其静电吸附力非常大，采用常规的清灰方式很难将其从收尘极板上清除掉，致使收尘极板上始终存有一定厚度的粉尘,当收尘极板上的粉尘层达到一定厚度时，运行电流就会减小，严重时还会在粉尘中产生反电晕，造成极大的二次扬尘，降低除尘效率，甚至完全破坏收尘过程，使电除尘器失去作用；二是对于那些好清除的粉尘，在振打清灰过程中也不可避免地会产生二次扬尘，使原本已经收集到收尘极板上的粉尘又重新返回烟气中。