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除尘器的弯头脱水器

信息来源: http://www.wxmjhb.cn  时间:2018-04-18 14:43:07 

除尘器的弯头脱水器

1.工作原理

弯头脱水器指气流仅通过弯头进行脱水的

设备。

在图6-122中,通过弯部内液滴的3条轨道 说明3种可能的情况。曲线a和曲线c表示两个 极端情况,而曲线6是一般情况。曲线a说明离 心力的主导作用。

曲线 a: afr4.exs., B—0

直线微粒轨道:

与离心力相比:,摩擦力很小可以忽略。结果 液滴轨道为直线。液滴冲撞在弯部的外壁上,其 冲撞角札为出现直线a所示的状态,可用增加

微粒直径c/p和气体速度忑,以及减少气体的动力黏度v和弯部半径= 来达到。

曲线c的特征在于摩擦力起主导作用:

曲线 f.: 9 '—0 ;

圆形微粒轨道::~衡

与摩擦力相比,离办力很小可以忽略。于是液滴轨道曲线为圆#9其结果是:液滴不冲 撞弯部的外壁,因而不能从气体中分离出来。当减少微粒直径和气体速度忑》以及增加 气体的动力黏度w和弯部半径r()=D/2时就会出现此种情况。

曲线6描绘了弯部中液滴运动的一般情况,由离心力和摩擦力两者确定液滴轨道的形 状3其液滴冲撞角汍和札。

微粒轨道形状不受距弯部内壁距离S的影响,当距离S增大时,冲撞角#减小。当S = J时,#为最小值,在这种特殊情况下f'—冲撞角为零。当时冲撞角为最大值并 等于临界,这是弯部内微粒运动的临界状态。

为了高效分离液滴,要满足两个条件:

O全部液滴都要冲撞在通道弯部的外壁上,这可通过实验使S 二0时研究临界微粒的轨 道,之后改变微粒运动的参数D、d、:、化和(0来实现通道弯部内液滴的冲撞。

②不应产生液滴冲撞的雾化。随着角/?的加大,雾化的危险增加,所以,当液滴处在 益界状态时,缩减通道宽度可以减少冲撞角的变化范围,興识在允许的压力降条件下通道宽

度要尽量/1%

2.结构外形

弯头脱水器按其曲线角度不词,有90°及180°两种。结构外形见图6-123和图6-ll4a进出口处气体流速,m/s。

脱水器进出口可采取方形或矩形截面。

II)脱水器叶片的设计弯头脱水器内部叶片的安装形式种类很多。图6-123所示为单 片叶片,图6-124所示为多片叶片。

图6-124所示之弯头脱水器,其叶片间距a的确定直接关系到脱水器的脱水效率及设备 的正常运行,一般叶片间距太大会降低脱水效率,太小会造成堵塞。过去设计中一般采用 80~100mm,以后发现叶片容易堵塞,故设计中可采取160~200mm。

图6-124脱水器叶片上设有排污孔,所脱水滴通过排污孔漏至接水板上,然后汇集到排 水管引出,排污孔的面积为叶片面积的20%~25%,最大可取30%。排污孔宽度应大于 接水板与叶片之间距,根据灰尘的黏结性能不同而异,一般为80mm。

3.弯头脱水器的技术性能

(1)进出口流速除尘器(如文氏管)出口气速一般约为15m/s,但其中水滴流速在文 氏管为正装时约为30m/s。为提高脱水效率,弯头脱水器人口流速应不大于12m/s,出口气 流速度应低于入口,可取8m/s。脱水器内的截面流速取5~10m/S。

⑵阻力图6-123所示90°弯头脱水器阻力一般为200~300Pa。图4-124所示180=弯 头脱水器根据实际使用情况,阻力一般可取300~500Pa。

e.脱水效率弯头脱水器一般可除去直径30pm以上的水滴作为第一级的脱水设备. 其效率约为85%~90%。

4.设计注意事项

①在顶吹氧气转炉双级文氏管湿式净化系统中,第一级文氏管后最忌装设弯头脱水器• 应特别注意防止堵塞,应有清理措施和定期维护工作。

为提高系统的脱水效率,当弯头脱水器第二级净化设备脱水时,在烟气进风机前还 应设精脱水设备。

③弯头脱水器的叶片,应设有水冲洗装置,以便定期清理。

④弯头脱水器的侧面应设两个清扫门,清扫门的面积应尽量大一些,清扫门与弯头本 体间用折页连接,同时保证脱水器的气密性,关闭用楔锁进行固结,以减轻启闭时的劳动 强度。

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