机械输灰装置包括螺旋输送机、刮板机、斗提机、贮灰罐、加湿机、吸引装置和运灰 车等。

―、机械输灰设备组成

大中型除尘器输灰系统由卸灰阀、刮板输送机、斗式提升机、c灰罐、吸引装置、加S

机、汽车等组成。根据除尘器大小不同，输灰装置有较大差异。

螺旋输送机

螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的输灰设备，也是除尘器使用最多的输灰设备，如图 S-1⁴所示。由于其工作性能的特点，多用于中小型除尘设备。实践证明，螺旋输送机的长 度一般不大于16m,如再增长距离，机械故障会明显增多。

螺旋输送机广泛使用在工业企业的除尘器上，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝 镁、机械、轻工、粮食及食品行业；螺旋机适用于水平或小于20°倾角，输送粉状和粒状粉 料，如水泥、煤粉、焦粉等。

螺旋机不宜输送易变质的、黏性大的、易结块的粉尘，因为这些粉尘在输送时会黏 结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不 能正常工作。它也不适合用于像氧化铝粉那样流动性强的砂状粉料，它会使螺旋机轴部 断裂。

图8-14螺旋输送机 1 一电动机；2—联轴器V S—头4—由间节》5—尾节•，S—减速机

(一）工作原理

(1) 原理

螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片将粉体沿着固定的壳体内壁向前推移而进行工作的。 螺旋输送机的叶片角度设计是该机的技术关键,—般应由试验效果确定角度。螺旋输送机边 部和搭接处容易漏风，影响密闭性能，使用中往往被忽视，要十分注意。

(2) 特点

①结构简单，与其他输送机相比尺寸小，成本低，价格便宜。

②输送过程中，中途加料、卸料都很方便。如果加料较多应设排气装置。

③在输送过程中，可以进行搅拌、混合、加热、冷却等工艺过程。

④输送在全封闭的壳体内进行，所以粉尘与外界隔绝。

⑤物料在输送过程中可能被磨碎，应予注意。

⑥消耗功率较大。

螺旋输送机的工作温度在一20〜50°C,介质自身温度应低于2001;螺旋输送机的倾斜 角一般小于20°，螺旋输送机的输送能力与螺旋的规格，因被输送的粉尘不同而不同，几种 螺旋输送机的最大输送量见表8-9,

(二）__

1.输送最计算

G as(Jjp₀ K tpnD³ CM-5

武中，G为输t/%： JD为螺旋直^:_，m； /So为激斜系数，见;：表8-10;必为充填系 数.见表8-11; h靠主轴装逮，.r/min_; p为物料体积质邐》kg/m⁵* iC_L为螺旋机螺距与直 輕比例系数。 最大充填系#取决于被输逶粉尘的摩擦性质及其黏附性质、螺旋升距和螺旋输送柷中心 職的倾角。

表8-10倾斜系数

m 8r1l粉料分幾及_合特性

(1) 最小螺旋直懿

最小螺旋立择i取决于输送量S蔚尘粒度&太秦。通.常撥下式警雰_¥

|~ -p P-11

y 如 \,L-

式中为被输送物料的综合特性经验系数，见表8 111 PV为物料堆放密度.

C __痤倾斜:工作_ *共输養量的修正'系数_；；其襄符4國'前。

(1) _转速

螺旋输送机的邋周速度不&许过.大，否11被输遂翁物料受钭_心#用> 儘输遵猶稈受

式中，P为所需功率，kW; G为输送量，t/h; /为摩擦阻力系数，见表8-11; L为螺 旋长度，m; H为螺旋倾斜高度，m。

(三）螺旋输送机布置与安装

(1) 螺旋输送机布置

一台螺旋机通常按驱动装置、头节、若干标准中间节、选配中间节、尾节顺序组成如图 4-10所示。除头节机壳和选配节外，各节螺旋及机壳均具有互换性，在出料端螺旋有清料 装置，安装时注意位置。

驱动装置由一台行星摆线针轮减速电机（或其他减速电机）承担，在头节前部装有止推 轴承，可承受输运物料时产生的轴向力，头节机壳内设吊轴承及底座，每一中间节安有一只 吊轴承用以支撑螺旋轴，吊轴承内装有向心球轴承（或整体滑动轴承），在尾节后部装有滚 动（滑动）轴承用以支撑螺旋轴和补充螺旋长度的误差，安装时应从头部开始，顺序进行。

在总体布置时还应注意，不要将底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应 布置在吊轴承的上方，如果因为开出料口影响底座的安排而不能遵循本原则时，设计使用中 e绘制螺旋机总图。

(2) 螺旋输送机安装要求

螺旋机安装的正确性是日常使用情况良好与否的先决条件之一，其在使用地点的安装必 笱满足以下技术要求。

①如安装基础至少应在螺旋机正式安装以前10天浇灌完成，该基础应能可靠地支撑 输送机并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具 有足够的稳定性。当螺旋输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出口灰口上下、左右必须 平直。

②安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。

③相邻机壳法兰面应连接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。

④机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

⑤螺旋体外径与机壳间的间隙应符合表8-12规定，最小间隙不得少于表中规定的数值 的60%,需要大间隙时，按用户要求制作。

表8-12螺旋外径与机売间隙 单位：mm

⑥螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均 53,不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同 轴，安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表8-13规定。

⑦螺旋机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。所有连接螺钉 均应拧紧至可靠的程度。

⑧进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平与相连 接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

逸螺旋机装妥以后*应检查各存油处是否有足够的润滑油，在进行连续4h以上的无负 荷试车以后，应检査螺旋机装配的正确性；如果发现不符合下列条 件的，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态 为止。.

(1) 螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。

(2) 运转2h后，轴承升温不大于30t,润滑密封良好。

(3) 减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。

&空载运转时功率不应超过额定功率的30%。 e.除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。

(3) 无轴螺旋输送机

无轴螺旋输送机是新型高科技产品，主要用于环保产业及各种 物料的输送，输送的物料品种有袋状、丝状、湿状、颗粒状、黏稠 状、粉尘状及研磨材料等。该产品的主要特点为封闭式、不缠绕、 无粉尘飞扬、无泄漏、无臭味，且运转平稳，输送量大，保养和维 修费用极低，并能从水平到垂直任意角度进行物料的输送。制造无 轴螺旋输送机的主要材料为碳钢或不锈钢，其缺点是造价高，是传 统输送机械的好几倍。其外观如图所載,

(1)无轴螺旋输送机的外形尺寸见图8-1S及表g-

表8-14无轴螺旋输送机尺寸

_无轴螺旋输送机的运输量及功率见.表8-15。

(7) 安装与使用形式如图8-17所示。

(四）使用与维护

螺旋输送机是用来输送粉状、粒状粉尘的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此 在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更现实的意义，螺旋机的操作和保养主 要要求如下：

螺旋不带衬垫

螺旋带衬垫

图8-16无轴螺旋输送机外形尺寸

表8-15运输量及功率

立卧综合运送

转向分配运输器

多处出料孔

作为自行式运输系统

往焚烧炉投送燃料及排泄灰渣

用于料仓排放

悬挂在大度的天棚下面

由一个螺旋压送机组成 的直接输送器

a 8-17无轴螺旋机安装使用形式

螺旋机应无负荷启劫.即在机壳内没有粉尘时启动，启动后开始向螺旋机给料。

@螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料翁均勻，« 则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，将使整台机器提前损坏。

③为了保证螺旋机无负荷启动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完 全输尽后方得停止运转。

©被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

⑤各连接部位无漏风、漏尘现象。

⑥在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现 机件松动，则處立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

©应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺钉是否松动、掉下或者剪断，如发现此类现象. 處立即停车，并矫m二

(|螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故，

#螺旋机.运转中发生不正常现象均应加以检查，并解决不得强行运转。

⑩螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

a.驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油hq~io (m xim—mom,每隔3〜省个月 换_—次。

螺旋机商端轴承箱内用锂基润滑脂；每半月注入1次。

c.螺旋机吊轴承，选用Mi类别，其中卸0Q0型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少 加油，每隔3〜f个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承 浸在溶化了的润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更

换，使用1年，用eui方法再保养1次，可获良好效果。

c(.螺旋机吊轴承，选用M₂类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5g，高温物料应使 用ZJh钠基润滑腊采用自润滑轴瓦，也应加少量润滑脂。

三、埋刮板输送机

埋刮板输送机是大中型除尘设备常用的输送机械。国内常用的规格有YD200、YD250, YD310, HS350、HS430. HS450等。为使用方便，还有许多非标产品，供设计和用户 选择。

埋刮板输送机是除尘设备常用的输送机械，可用于化工、冶金、机械、轻工、粮食1永 电、交通等部门输送粉状、小颗粒状和小块状粉体或物料。其座用范围如下,；

①粉体或物料体积质量：8f/a^3： ₀.

②温度：不超过8G°C

③含水率：含水率与粉体的粒度、黏度有关，一般以将粉体用手捏成团后而不易松散 为不得使用的界限。

④粒度：输送粉体或物料的粒度与其硬度有关，其推荐值为一般坚硬物料小于3m_m. 非坚硬物料小于

⑤可输送物料举例：煤粉、飞灰、烟灰、炭黑、磷矿粉、苏打粉、固体农药、焦炭粉、 石灰石粉、铬矿粉、白云石粉、铜精矿粉、氧化铝粉、氧化铁粉、水泥、黏土粉、陶土、黄

砂、铸造旧砂、淀粉、谷物粉、锯末及各种生产性粉尘等。

©具有下列性能的粉体或物料不宜采用常规埋刮板输送机，如高温的、有毒的、易爆 的、磨损性彳&强的、腐蚀性很强的、黏性（附着性）强的、悬浮性很强的、流动性特别好的

p

和极脆而又不希望被破碎的粉体。应为他们专门设计为：耐高温型、耐腐蚀型、耐磨型、全 丨 气密型和防爆型等特殊机型。

⑦当输送粉体的密度很大，或者细粒状或粉状粉体含水率较高而易于黏结、压结时，

； 往往会产生刮板链条浮于输送粉体之上，这种现象称为“浮链”或“漂链”，对输送易于产 ： 生浮链的物料，在设计时应考虑采取措施。例如输送机单机长度不宜过长；型号选择可适当 i 放大；刮板可按70°倾斜焊接在链条上；用压板防止链条浮起等。

(-)工作原理

埋刮板输送机是一种在密闭的方形或矩形断面的壳体内，借助于链条刮板连续运动而输 送散状粉体的运输设备。因此在输送过程中，刮板链条埋于被输送的粉体之中，故称“埋刮 板输送机”。埋刮板输送机采用水平输送、垂直输送和倾斜输送3种运输方式，以及3种方 式组合的输送方式。

©水平输送粉体时，受到链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在粉体间产 生了内摩擦力《这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服粉体在机槽中移动而产 生的外摩擦阻力，使物料形成连续整体的粉体流而被输送。

②在垂直提升时，粉体受到刮板链条在运动方向的压力，在粉体中产生了横方向的侧 面压力，形成了粉体的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部粉体相继对上部粉体 产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服粉体在机槽中移动而产生的外摩擦力和粉体自身 的重量，使粉体形成了连续整体的粉体流而被提升。

埋刮板输送机结构简单、重量较轻、体积不犬、密封、安装、维修比较方便。它既能水 平输送，也能倾斜或垂直提升输送；能多点加料和多点卸料，输送机工艺布置较为灵活。由 于壳体是封闭的，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有优点。但是，多处螺栓 连接部位，必须严密无缝隙，否则会造成泄漏及污染，故设计、安装中要十分注意。

(二）设计计算

埋刮板输送机的计算主要是输送量、链条张力及电机功率计算。

1.输送量计算

G=360QBhvp^ (8-9)

式中，G为计算输送量，t/h; B为机槽宽度，m; A为机槽高度，m; 为刮板链条速 度，m/s; p为粉体体积质量;，； 1；为输送效率，0. .§5〜

计算所得之G值必须满足公式G>G_max (选用要求的最大输送量，t/h)。

埋刮板输送机刮板链条速度有4种，速度的选择与输送粉体的性能、功率消耗、设备的 使用寿命、工艺要求等有关。主要应根据输送粉体的性能来确定，一般应小于0.1m/_s。

对于浮动性比较好且悬浮性比较大的（如煤粉、水泥等）、磨损性比较大的（如粉焦、 烧结返矿等）和对破碎率有一定要求的物料（如滑石粉、造粒尿素等），应选取较低的刮板 链速度。

当输送机倾斜布置时（《<15°)，其输送效率按0. 65〜0.85的数值乘以倾斜系数来 计算，即：

y_x ⁼ 7K o (8~10)

丨 式中，％为倾斜输送效率，鵁〗7为输送效率，轉；Ko为倾斜系数，见表§-16。

表8-16倾斜系数K₀

E8-1#S i賞.龙

式中，P为输送机所需电动机计算功率，kW; Ki为备用系数，

刮板链条最大张力，蘇/嫩s w为刮板链条速度，m/_ss r/_m为传动效率

r/m =-r}j 1)2 . m'7^!S

式中,扒为减速器的传动效率，⁹⁴;聆为开式链传动的传动效率，％严 c»5«4*i,,ia,

根据公式计算电动机功率，必须满足：

p<pd；

式中，Pdj为电动机的额定功率，kW。

(三）埋刮板输送机的布置与安装 1.埋刮板输送机的布置

埋刮板输送机通用设计一般单机布置形式如图8-19所示。

埋刮板输送机可水平或小倾斜布置，倾角0°<_a<15°，单台设备长度一般不得大于 Sftoi。埋刮板输送机还可以垂直或大倾斜布置，倾角4矿<«<90°，单台设备的输送高度不 大于20m。

当所需的输送长度或高度超出上述单台设备时，可用各种相同型号或不同型号的埋刮板 論送机串接起来，组合成特种布置形式以满足布置的需要。图8-20列举了部分组合布置形 式当采用垂直形或Z形组合时，输送距离不宜太长。

2,安装要求

①当各种机型的埋刮板输送机经过生产能力计算、电动机功率计算及部件选择后，按 興高度和长度组合表绘制施工图。

②埋刮板输送机安置在室外时，需在埋刮板输送机头部驱动装置处，采取防雨措施； 各接口法兰处应密合，以防雨水渗人机槽中。驱动电机要采用防雨防尘等级。

(b)垂直形

.(C) Z 形

图B-19埋刮板输送机的布置

IAT 圓

(a)水平组合

(d)颂组合

图8-20组合布置形式举例

.时水平垂直组合

③埋刮板输送机电动机要有过电流保护装置或防滑装置，以防设备过载或故障。

④埋刮板输送机应设有检修通道或平台。留有吊装孔及起重环等设施。检修通道的宽 度不应小于800mm，平台的钢板网不小于6mm.厚。通道栏杆高度不应低于1050mm。

⑤在埋刮板输送机各部位的安装支架处，应在构筑物上预埋钢板或地脚螺栓，以便安 装固定。头部与驱动装置均应安装在牢固的基础上，确保在运行中不产生相对位移。

⑥当埋刮板输送机设置于地坑时，地坑应有防尘防水、排水及照明措施，并应留出适 当位置以便清理及检修。

⑦对连接埋刮板输送机之贮斗、料仓、进料溜管及卸料溜槽等，要求溜角大于粉体的 安息角，使物料顺利通过。1般约为55°〜卯°为宜。

⑧对于首尾不能相顾的埋刮板输送机，在尾部或加料段附近应设事故开关。

(四）操作和维护

①每次启动设备后，应先空载运转一定时间（5〜lOmin)，待设备运转正常后方可负 载，同时应保持负荷的均匀，不得大量突增或过载运行。如无特殊情况，不得负载停车。应 待机槽内粉体基本卸空时再停车。如满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或 适量排除机槽内的粉尘。

②若有数台输送机铒合成一条流水线，启动时应先开动最后（物流最下游）一台，而 后逐台往前开动，停车顺序与启动顺序相反。

③操作人员应经常检查机器各部件，特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无损状态. 一旦发现有残缺损伤的机件《如刮板严重变形或脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中间导轨 严重磨损等），应及时修复或更换。注意保持所有轴承和驱动部分的良好润滑，但刮板链条、 支撑导轨及导轮等部件不得涂抹润滑油。

④埋刮板输送机在一般情况下，1月定修1次，1年大修1次。大修时全部零件都应拆 下清理，并更换磨损零件。电动机、减速器按技术要求进行维护和保养。

⑤故障处理。故障及处理如下：

2. 链条跑偏。链条跑偏往往是由于安装不当造成的。如全机的不直度过大；头轮、尾 轮及导轨、托轮不对中；各轮轴不平行，尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条 跑偏。

3. 断链。断链是刮板机的重大事故，因为断链后设备继续运行，越断越多。断链产生 原因有如下几种：

U)计算错误或选型错误，致使刮板链条不能满足正常运行时的工作张力，或链条制造 质量没有达到设计要求。

(b)刮板链条上的开n销磨损而没及时更换，以连接销轴脱落而断链。

Cc)输送物料中混人大块硬物或铁块，刮板链条在运行中被突然卡住过载而断链。

(d)全机安装时不慎因振动、撞击而使机壳之间的连接法驾、导轨处，出现上下、左 右较大的错移，致使刮板链条被卡住过载而断链。

断链后需更换链节，并分析其原因，相应采取措施，以防止再次断链。为了从根本上防 止断链发生，从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。

4. 浮链。链条水平段出现浮链现象后，亦可在承载机槽内每隔2m配置一段压板，压住 链条、强制刮板链条不得浮起。

四、斗式提升机

斗式提升机是一种常见的垂直输送设备，用于运送粉状物料。斗式提升机的优点是，结 构简单，动力消耗低；外形尺寸小，能显著地节省地面面积；在全封闭罩壳内进行作业，不 扬粉尘，避免污染环境；输送能力大，并能达到较高的输送高度。其缺点是，提升机底部供 料处易于堵塞，严重时影响提升机的正常运转，因而要求对提升机进行定量供料。

提升机的分类，按牵引构件的形式可分为带式和链式。按料斗的形式分为深斗式，浅斗

式和鳞斗式，按装料方式还可分为掏取式 及流人式。

(一）结构及适用范围

常用的斗式提升机结构如图8-21所 示。固接着一系列料斗的牵引构件（胶带 或链条）环绕在提升fl的头轮与尾轮之 间，构成闭合轮廓。驱动装置与头轮相 连，使斗式提升机获得动力并驱使运转。 张紧装置与尾轮相连，使牵引构件获得必 要的初紧力，保证正常运转。物料从提升 机底部供人，通过一系列料斗向上提升至 头部，并在该处进行卸载，从而实现在竖 直方向运送物料。

斗式提升机的料斗和牵引构件等行走 部分以及头轮、尾轮等安装在全封闭的罩 壳之内。

斗式提升机的主要部件有：料斗牵引 构件、机首、底座和中间罩壳等。斗式提 升机的结构特征及适用范围见表8-17。

(二）设计计算

1.斗式提升机提升能力

外式提升机提升能力按下式确定：

图8-21驾式提升机 1 一电动机；2—驱动链轮；角皮带传动（包括逆止联轴器）； 4一减速机；出料口； 6—链条；7—料辱i

8—机壳；9—■张紧装置；»—改向链轮；U—进料口

Fo

G=3, 6—vip (8-18)

式中，0为计算提升能力* t/h； V_c为料斗容积，L; Pv为物料堆积密度，t/m³; V为运 行速度，m/s;少为填充系数，按式（8-20》计算或对粉尘取0.7〜0•、節:；d为料斗间距，想* *8-17斗式提升机的结构特征及适用范围

由于供料不均匀，计算生产能力时，往往大于平均的实际生产能力G'即:

~'K

式中< 实际提升能方》t/h; G为计算提升能力，t/h; K为供料不均勻系数，取

〜1.6。实际使用的提升能力有时是加料装置能力的两倍。

6. 填充系数

填充系数按下式计算：

,¥-yj _ s—^

或

(8-20) 为料斗理论几

式中.V为料斗理论几何容积，m³; Vi为料斗不填装物料容积，

何面积.to²; S:为料斗不填装物料截面积，m²。

7. 驱动滚筒（或链轮）轴上的功率

可近似地按下式计算：

1S:+JC1 Kzv')

式申，动滚筒（或链轮）轴上的功率，kW; G为提升能力，t/h; H为提升高

度,mi Ki、为系数，風表8-1H; u为运行速度，m/_Sa

表 8-18 K,、K₂ 值

8. 电动机功率

Ht-

式中，P为电动机功率，kW; K'为功率备用系数，当提升高度H<10rn时，K¹辛 1.45,当 10m<r/<20m 时，K'&1. 25,当好>3Sm 时，K'=a. 15; 7 为传动装置总效

率，按下式计算：

V⁼¹hVz (8-23)

式中，71为减速器的传动效率，1=0.94;仍为三角皮带传动效率，

(三）技术性能及设备选型

斗式提升机性能和选型见表8-19，应用中可以选择。

表8-19斗提机技术性能

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