常见问题

主要参数计算

(！)设计依据

①处理含尘气体的性质

&.处理炉气量：00=4800001 VII ^标况）

！).炉气温度：^^^^(^〜^。。(：， ~：320〜370。。

已炉气含尘量：20〜408^113   〔标况）

丄炉气成分（^): 30210〜12， 303 0， 1〜0，3， 02 2^7〜3， 1^2 77^ 6〜80， 920 8〜9 己粉尘成分（^): 16203100 I粉尘粒度分布：

8，粉尘（！^。"电阻率：21。。， 3X10^ ^ 0111； 120。。， 9 X101。 0 ，。①；230。。， IX 10100 ^加。

11.要求电除尘器出口气体含尘浓度：0， 2〜0， 48/1113 (标况〉，即除尘效率7=99^。②设计数据

&.进口压力：^-― 1470？& 13.出口压力：& ^一1666？& 。漏气率：0。^5^ ±当地大气压：》。^99， 31^？3

确定选用管形芒刺（"：^^"型）电晕电极，放电翅片厚度《^工！!!!!!，放电点的曲率半径取、"！！!做计算电晕极线半径。

1.确定选用385 "！：'形沉尘极板

一块极板配一根^ ！^"型电暈线。同极距：3=350^111；异极距：6。^175111111；放电点与极板间距：6=165111111；放电点间距：20=120111111，    280111111间隔；配置如图7-130

零、部件设计计算

(！)分流分布板

分布板层数采用南京化学公司磷肥厂20023-20电除尘器气体进、出口的结构形式，为1层气流分布板。

开孔率取阻力系数？^ 15，查图7-30，得/。^35^。

气流分布板高5， 92：！！，宽4， 9x11。按7， 5节进行结构设计。

3300

④分布板与进、出口挡流板间隙分布板应尽量

"^^,小梁布置得靠近挡流板，以超过挡流板^(^〜川。!!!!!！为宜。

3200

― ⑤分布板振打措施将进、出口气流分布板与沉

尘极振打杆焊接，形式如图7-35所示。

，1

丁

撞击杆

图7-131支承沉尘极板上部小梁

击杆如图7-50(1^所示。

支承沉尘极板上部小梁计算：

电除尘器安装好后，要求对分布板进行通气测试。气流分布不均匀处，采取贴堵或切割部分孔眼的方法进行调整，达到大于或小于30^气体平均速度值的测点数不得超过所有测点数的5^为止。①沉尘极

①有关构件极板与上部支承小梁采取图7-49 (^)连接法。下部中间6块极板与撞击杆用挡块定位对中而不固定。端部两块极板与撞击杆固结，支承撞