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常见问题

除尘器主要参数计算

信息来源: http://www.wxmjhb.cn  时间:2017-05-23 14:42:18 

主要参数计算

(!)设计依据

①处理含尘气体的性质

&.处理炉气量:00=4800001 VII ^标况)

!).炉气温度:^^^^(^〜^。。(:, ~:320370。。

已炉气含尘量:20408^113   〔标况)

丄炉气成分(^): 3021012 303 0, 103 02 2^73 1^2 77^ 680 920 8己粉尘成分(^): 16203100 I粉尘粒度分布:


粒径乂

20〜:15

1510

108

86

平均粒径〜①

17. 5

12. 5

9

7

含量

2, 2

4一 6

2.8

14. 1

粒径/^!!!

64

42

21

^1

总计

平均粒径/VIII

5

3

1. 5

5


含量

27^ 9

41. 3

6.0

1. 1

100


8,粉尘(!^。"电阻率:21。。, 3X10^ ^ 0111 120。。, 9 X101。 。①;230。。, IX 1010^加。

11.要求电除尘器出口气体含尘浓度:0, 20, 48/1113 (标况〉,除尘效率7=99^②设计数据

&.进口压力:^-― 1470& 13.出口压力:& ^一1666。漏气率:0^5^ ±当地大气压:》。^99, 31^3

确定选用管形芒刺(":^^"型)电晕电极,放电翅片厚度《^工!!!!!!,放电点的曲率半径取、"!!!做计算电晕极线半径。

1.确定选用385 "!:'形沉尘极板

块极板配一根^ !^"型电暈线。同极距:3=350^111;异极距:6^175111111;放电点与极板间距:6=165111111;放电点间距:20=120111111,    280111111间隔;配置如图7-130

零、部件设计计算



(!)分流分布板

分布板层数采用南京化学公司磷肥厂20023-20除尘器气体进、出口的结构形式,为1层气流分布板。

开孔率取阻力系数?^ 15,查图7-30得/。^35^

气流分布板高5, 92:!!,4, 9x11。按7, 5节进行结构设计。

3300

④分布板与进、出口挡流板间隙分布板应尽量

"^^,小梁布置得靠近挡流板,以超过挡流板^(^〜川。!!!!!为宜。

3200

 ⑤分布板振打措施将进、出口气流分布板与沉

尘极振打杆焊接,形式如图7-35所示。

1

撞击杆

7-131支承沉尘极板上部小梁

击杆如图7-50(1^所示。

支承沉尘极板上部小梁计算

除尘器安装好后,要求对分布板进行通气测试。气流分布不均匀处,采取贴堵或切割部分孔眼的方法进行调整,达到大于或小于30^气体平均速度值的测点数不得超过所有测点数的5^为止。①沉尘极

①有关构件极板与上部支承小梁采取图7-49 (^)连接法。下部中间6块极板与撞击杆用挡块定位对中而不固定。端部两块极板与撞击杆固结,支承撞


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除尘器老站回顾
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